O prêmio Manufacturing Leadership Award é promovido pela National Association of Manufacturers, maior associação industrial dos Estados Unidos
A Iochpe-Maxion, líder global na produção de rodas automotivas e líder na produção de componentes estruturais automotivos nas Américas, é nomeada finalista e recebe menção honrosa do Prêmio de Liderança em Manufatura de 2023 em três categorias diferentes. Duas nomeações foram concedidas a projetos do Brasil, implementados em uma unidade da divisão de rodas, localizada em Limeira/SP, e em uma unidade da divisão de componentes estruturais, em Cruzeiro/SP. O terceiro foi para o projeto implementado em uma unidade da divisão de rodas na Tailândia.
“A transformação digital é uma prioridade na nossa estratégia de negócios. A nossa presença global, distribuída em 14 países e 32 unidades, nos coloca um desafio ainda maior em função da diversidade de parques industriais, equipamentos, produtos e processos de fabricação. Investir em projetos digitais com potencial de replicar seus benefícios em diversos mercados é um dos pontos mais importantes dessa estratégia”, afirma Marcos de Oliveira, CEO da Iochpe-Maxion.
A premiação Manufacturing Leadership Award é promovida pela The National Association of Manufacturers, primeira rede global de liderança empresarial dirigida por membros do mundo inteiro, dedicada a executivos seniores da indústria manufatureira.
João Medeiros, engenheiro de desenvolvimento de chassi e prensados da Maxion Structural Components, e Filipe Corrêa, Advanced Engineering Maxion Wheels, representaram a Iochpe-Maxion na cerimônia de premiação, que aconteceu na Florida, em 28/06.
Projeto de Gêmeo Digital – unidade Maxion Wheels Limeira
A unidade de Limeira da Maxion Wheels, que produz rodas de alumínio para veículos leves, foi nomeada na categoria Artificial Intelligence and Machine Learning com o projeto Gêmeo Digital; uma réplica digital de seu processo de fabricação. O projeto tem o objetivo de desenvolver rodas superleves, reduzir refugo e tempo de ciclo, melhorar a rastreabilidade e garantir a qualidade e produtividade. Para atingir esse objetivo, uma infraestrutura de conectividade (IoT) foi implementada dentro da fábrica para levar dados em tempo real para a nuvem. Além disso, foi desenvolvido um sistema único de rastreabilidade por produto.
“A tomada de decisão baseada em dados cria uma nova mentalidade nas operações, permitindo que a fábrica de Limeira atinja novos níveis de produtividade e qualidade do produto e um passo robusto em direção à indústria 4.0”, afirma Carlos Lopes, diretor de Engenharia Avançada da Maxion.
O projeto agrega grande valor na redução de emissão de CO2, com os potenciais reduções de ciclo térmico das máquinas de fundição, nos índices de sucata e de retrabalho para modelos de duas rodas já implantados. Além disso, já permitiu alcançar design de rodas inovadores e superleves, gerando o depósito de cinco pedidos de patente. A tecnologia desenvolvida está em processo de compartilhamento com as demais fábricas de rodas de alumínio para veículos leves na forma de MVPs (produto viável mínimo).
O Gêmeo Digital permitirá reduzir o tempo de desenvolvimento do produto e, ao mesmo tempo, contribuir para a redução das emissões de CO2 e com a estratégia da Iochpe Maxion de se tornar um fornecedor neutro em carbono até 2040.
Este projeto conta com o apoio financeiro de R$ 3 milhões da Finep, do Ministério da Ciência, Tecnologia e Inovações e do Ministério da Economia, com recursos aportados na forma do Programa Rota 2030.
Projeto Otimização de Rotas – Unidade Structrual Components Cruzeiro
O projeto implementado pela Maxion Structural Components na fábrica de Cruzeiro, SP, teve como ponto de partida a busca por tecnologia de transformação digital que pudesse dar suporte à equipe para analisar as rotas atuais e identificar melhorias de layout e no processo de produção sem adicionar quaisquer riscos relacionados ao LGPD/GPDR. Em parceria com a startup NOVIDÁ, o projeto mapeou as rotas por meio do uso de sensores fixos. Esses sensores permitem o mapeamento das movimentações dos colaboradores quando eles estão portando as smart tags. Essas tags são dispositivos inteligentes feitos a partir de celulares Android, porém modificados para não possuírem as funções padrão de um celular. Em vez disso, elas funcionam como estações de trabalho para os operadores, sendo capazes de executar diversos aplicativos Android e transmitir dados para a nuvem NOVIDÁ.
A iniciativa permitiu a análise automática da execução das tarefas e alocação de mão de obra e recursos mais eficientes, além de um grande impacto na produtividade: a inteligência artificial da solução identifica desperdícios operacionais e aponta onde se deve atuar para remediá-los.
“Conseguimos reduzir o desperdício e aumentamos a produtividade. Esse piloto é o primeiro passo da utilização desta solução e já é possível perceber o potencial de ser implementado em outras áreas da fábrica e em outras unidades da Maxion no mundo, usando a mesma metodologia estabelecida”, afirma Marco Ricci, Diretor Global de Estratégia e Inovação.
A expectativa, em 2023, é expandir a solução com as mesmas funcionalidades para outras áreas e iniciar a exploração do uso com outras equipes, analisando as rotas utilizadas e o tempo gasto em cada setor possibilitando identificar melhorias de layout. Essas etapas fortalecerão o plano de negócios, suportando uma grande escala para outras instalações da Maxion.
